MgO বোর্ড কিভাবে তৈরি করা হয়?

MgO বোর্ড (ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড বোর্ড) তৈরির প্রক্রিয়া, যা ম্যাগনেসিয়াম সিমেন্ট বোর্ড নামেও পরিচিত, একটি বহু-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া। এতে ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড-ভিত্তিক সিমেন্টযুক্ত উপাদানের সাথে শক্তিশালীকরণ ফাইবার এবং ফিলার মিশ্রিত করা হয়, তারপর ছাঁচ তৈরি, নিরাময় এবং ফিনিশিং করা হয়। নিচে বিস্তারিত শিল্প উৎপাদন প্রক্রিয়া দেওয়া হলো:
১. কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ
মূল কাঁচামাল MgO বোর্ডের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে এবং পরবর্তী বিকৃতি বা ফাটল এড়াতে অনুপাত কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে:
প্রধান সিমেন্টযুক্ত উপকরণ: হালকা পোড়ানো ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড (MgO, উপাদান ≥৮৫%), ম্যাগনেসিয়াম ক্লোরাইড (MgCl₂) বা ম্যাগনেসিয়াম সালফেট (MgSO₄) দ্রবণ (সিমেন্টযুক্ত সিস্টেমের সেটিং সময় এবং শক্তি সমন্বয় করে)।
শক্তিশালীকরণ উপকরণ: ক্ষার-প্রতিরোধী গ্লাস ফাইবার জাল, উদ্ভিদ ফাইবার (কাঠের তন্তু, খড়ের তন্তু) বা পলিমার ফাইবার (পলিপ্রোপিলিন ফাইবার) — বোর্ডের প্রসার্য শক্তি এবং ফাটল প্রতিরোধের উন্নতি করতে।
ফিলার: পার্লাইট, ফ্লাই অ্যাশ, ট্যালকম পাউডার ইত্যাদি — ঘনত্ব কমাতে, খরচ কমাতে এবং তাপ নিরোধক কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করতে।
অ্যাডitives: জল-ধারণকারী এজেন্ট, জলরোধী এজেন্ট, অ্যান্টি-ক্র্যাকিং এজেন্ট ইত্যাদি — MgO বোর্ডের সহজে জল শোষণ এবং বিকৃতির সমস্যা সমাধানে।
২. ব্যাচিং এবং মিশ্রণ
প্রথমে, একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বে ম্যাগনেসিয়াম ক্লোরাইড/সালফেট দ্রবণ প্রস্তুত করুন (সাধারণত পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা অনুযায়ী সমন্বয় করা হয়, যার বাউম ডিগ্রি ২২–২৮)।
হালকা পোড়ানো ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড পাউডার, ফিলার এবং অ্যাডিটিভগুলি অনুপাতে দ্রবণে যোগ করুন এবং একটি অভিন্ন ম্যাগনেসিয়াম সিমেন্ট স্লারি তৈরি করতে উচ্চ গতিতে নাড়াচাড়া করুন।
স্লারিতে শক্তিশালীকরণ ফাইবার যোগ করুন এবং নাড়াচাড়া চালিয়ে যান যাতে ফাইবারগুলি সমানভাবে ছড়িয়ে যায় এবং জমাট না বাঁধে। আলোড়ন গতি এবং সময় ফাইবার ভাঙন এবং অসম স্লারি মিশ্রণ এড়াতে গুরুত্বপূর্ণ।
৩. ছাঁচ তৈরি এবং গঠন
শিল্প উৎপাদনের জন্য দুটি প্রধান ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়া রয়েছে, যা বিভিন্ন উৎপাদন আকারের সাথে মানানসই:
(১) ফ্লো-অন ফর্মিং (ক্রমাগত উৎপাদন, বৃহৎ স্কেল)
মিশ্রিত স্লারি একটি বিতরণকারীর মাধ্যমে একটি চলমান স্টেইনলেস স্টিলের বেল্ট বা পিভিসি বেল্টের উপর সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয়।
স্লারির পৃষ্ঠের উপর ১–২ স্তর ক্ষার-প্রতিরোধী গ্লাস ফাইবার জাল রাখুন (বা স্লারির ভিতরে জালটি স্যান্ডউইচ করুন) বোর্ডের সামগ্রিক শক্তি বাড়ানোর জন্য।
বোর্ডের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে একটি লেভেলিং রোলার ব্যবহার করুন (সাধারণ পুরুত্ব: ৩–২৫ মিমি), এবং এটিকে সমতল করতে পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাপ করুন।
(২) ছাঁচ ঢালাই (ব্যাচ উৎপাদন, ছোট স্কেল)
মিশ্রিত স্লারি একটি নির্দিষ্ট আকারের ছাঁচে ঢেলে দিন (আঠালোতা রোধ করার জন্য একটি রিলিজ এজেন্ট দিয়ে লেপা)।
ছাঁচে শক্তিশালীকরণ ফাইবার জাল রাখুন এবং স্লারিতে বাতাসের বুদবুদ দূর করতে এবং কমপ্যাক্টনেস উন্নত করতে মাঝারিভাবে কম্পন করুন।
বোর্ডের পুরুত্ব এবং সমতলতা নিশ্চিত করতে ছাঁচের পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাপ করুন।
৪. নিরাময় (বিকৃতি প্রতিরোধের মূল পদক্ষেপ)
MgO বোর্ড উচ্চ তাপমাত্রায় নিরাময় করা যাবে না; ম্যাগনেসিয়াম সিমেন্টের হাইড্রেশন প্রতিক্রিয়া সম্পূর্ণ নিশ্চিত করতে এটির গ্রেডিয়েন্ট নিরাময় প্রয়োজন:
প্রাথমিক নিরাময়: গঠিত বোর্ড (বা বোর্ড সহ বেল্ট) একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিরাময় কক্ষে স্থানান্তর করুন (তাপমাত্রা ২০–২৫℃, আপেক্ষিক আর্দ্রতা ৫০–৬০%), এবং ২৪–৪৮ ঘন্টা নিরাময় করুন। এই পর্যায়ে, স্লারি ধীরে ধীরে জমাট বাঁধে এবং একটি আধা-সমাপ্ত বোর্ডে শক্ত হয়।
দ্বিতীয় নিরাময়: আধা-সমাপ্ত বোর্ডটি ডিমোল্ড করুন এবং ৭–১৪ দিনের জন্য প্রাকৃতিক নিরাময়ের জন্য একটি ভাল বায়ুচলাচলযুক্ত স্থানে স্তূপ করুন। কিছু প্রস্তুতকারক নিরাময় চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে কম তাপমাত্রায় (≤60℃) বাষ্প নিরাময় ব্যবহার করবেন, তবে বোর্ড ফেটে যাওয়া বা বিকৃত হওয়া রোধ করতে উচ্চ তাপমাত্রা অবশ্যই এড়াতে হবে।
জলরোধী চিকিত্সা: নিরাময়ের পরে, কিছু উচ্চ-শ্রেণীর MgO বোর্ড আর্দ্রতা প্রতিরোধের উন্নতির জন্য জলরোধী এজেন্টে ভিজিয়ে রাখা হবে বা পৃষ্ঠের উপর একটি জলরোধী স্তর দিয়ে লেপ দেওয়া হবে।
৫. কাটিং এবং ফিনিশিং
কাটিং: গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী স্ট্যান্ডার্ড আকারে (সাধারণ স্পেসিফিকেশন: ১২২০×২৪৪০ মিমি, ১২০০×২৪০০ মিমি) নিরাময় করা বোর্ডটি কাটতে একটি CNC কাটিং মেশিন বা হীরার করাত ব্লেড ব্যবহার করুন। কাটিং প্রক্রিয়ার জন্য ম্যাগনেসিয়াম সিমেন্ট ডাস্ট সংগ্রহ করার জন্য একটি ডাস্ট কালেকশন ডিভাইস সজ্জিত করা প্রয়োজন।
স্যান্ডিং এবং ট্রিমিং: বোর্ডটিকে সমতল এবং মসৃণ করতে এবং বুর এবং অসম অংশগুলি অপসারণ করতে বোর্ডের পৃষ্ঠ এবং প্রান্তগুলি স্যান্ড করুন।
সারফেস মডিফিকেশন (ঐচ্ছিক): আলংকারিক MgO বোর্ডের জন্য, অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের প্রাচীর সজ্জার চাহিদা মেটাতে PVC ফিল্ম ল্যামিনেশন, পেইন্ট কোটিং বা ভেনিয়ার পেস্টিংয়ের মতো প্রক্রিয়া যোগ করা যেতে পারে।
৬. গুণমান পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং
জাতীয় বা শিল্প মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে ঘনত্ব, নমন শক্তি, জল শোষণ হার, অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা ইত্যাদি সহ সমাপ্ত বোর্ডের কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন।
প্লাস্টিক ফিল্ম বা কার্টন দিয়ে যোগ্য বোর্ডগুলি প্যাক করুন এবং স্টোরেজ এবং পরিবহনের জন্য স্পেসিফিকেশন, উত্পাদন তারিখ ইত্যাদি চিহ্নিত করুন।