পিইউ এজ সিলড রকওয়াল স্যান্ডউইচ প্যানেল উত্পাদন লাইনের সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া

প্রক্রিয়াটির মূল উপাদান হল পিইউ ফোমিং প্রান্ত সিলিং পাশের প্রান্তগুলিতে + উপরের এবং নীচের স্তরগুলির ল্যামিনেশন লিঙ্কিং। সাধারণ রকউল প্যানেলের থেকে পৃথক,এটি একচেটিয়া পিইউ প্রান্ত সিলিং পদ্ধতি যোগ করে এবং প্যানেলের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন উপলব্ধি করে.
পিইউ প্রান্ত-সিলড রকওল প্যানেলের মূল উত্পাদন যুক্তি হলঃউপরের এবং নীচের ধাতব পৃষ্ঠতলগুলির ঠান্ডা রোলিং + রকওয়াল কোর উপাদানটির সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াজাতকরণ + পৃষ্ঠতল এবং কোর উপাদানগুলির আঠালো স্প্রে এবং লিপিং + উচ্চ চাপ পিই ফোমিংএটি শুধু পাথরের প্যানেলের অগ্নি প্রতিরোধের এবং তাপ নিরোধকতা বজায় রাখে না,কিন্তু এছাড়াও পিইউ প্রান্ত সীলমোহর মাধ্যমে রকওল প্যানেল পাশ প্রান্ত সহজ জল শোষণ এবং কম শক্তি সমস্যা সমাধানপুরো প্রক্রিয়াটি পাঁচটি পর্যায়ে পরিচালিত হয়ঃ মুখের শীট প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ → কোর উপাদান প্রক্রিয়াজাতকরণ → পিইউ প্রান্ত সিলিং + যৌগিক গঠনের → নিরাময় এবং কাটা → সমাপ্ত পণ্য প্যাকেজিং।নির্দিষ্ট পদ্ধতি এবং অপারেশন বিবরণ নিম্নরূপঃ:
প্রথম ধাপঃধাতু মুখের পত্রকের আনরোলিং এবং প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ
(মুখের পাতাগুলির সমতলতা নিশ্চিত করুন এবং পরবর্তী গঠনের এবং আঠালো করার জন্য অভিযোজিত করুন)
1. স্টীল কয়েল uncoiling:রঙিন লেপযুক্ত ইস্পাত রোলস/গ্যালভানাইজড ইস্পাত রোলস/স্টেইনলেস ইস্পাত রোলসকে একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ডি-রোলারে রাখুন।এবং স্টেইন নিয়ন্ত্রণ সঙ্গে ধাতু মুখ শীট স্থিতিশীল মুক্তি মুখ শীট wrinkling এবং বিকৃতি এড়াতে.
2.ফেস শীট লেভেলিং এবং প্রান্ত ট্রিমিংঃআনরোলড ফেস শীটগুলি একটি লেভেলারে প্রবেশ করে, এবং শীট পৃষ্ঠের warpage এবং অসমানতা রোলিং রোলগুলির একাধিক সেট দ্বারা সংশোধন করা হয়। Then the rough edges on both sides of the face sheets are precisely cut by an edge trimmer to ensure the consistent width of the face sheets and adapt to the occlusal size of the subsequent production line.
3. শীট পৃষ্ঠ ধুলো অপসারণঃপৃষ্ঠের শীটগুলি পৃষ্ঠের ধুলো এবং তেলের দাগগুলি অপসারণের জন্য একটি ধুলো অপসারণকারী (ব্রাশ + উচ্চ-চাপের বায়ু) এর মধ্য দিয়ে যায়, যাতে আঠালো স্প্রে করার পরে খারাপ আঠালো সংযুক্তি এড়ানো যায় এবং আঠালো শক্তি প্রভাবিত হয়।
দ্বিতীয় ধাপ:রকওল কোর উপাদানটির সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ
(ফেস শীট আকারের সাথে মানিয়ে নিন এবং আঠালো এবং প্রান্ত সিলিং জন্য প্রস্তুত)
1. রকউল কাটার কাজ:পুরো রকওয়াল বোর্ডটি রকওয়াল কাটার মেশিনে রাখুন, এবং অর্ডারে প্রয়োজনীয় প্যানেলের বেধ / প্রস্থ অনুযায়ী সমান প্রস্থ এবং বেধের রকওয়াল স্ট্রিপগুলিতে কাটা,ত্রুটি ± 1 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ.
2. রকওয়ালা প্রান্ত ফ্রেসিং এবং টার্নিংঃস্লিট রকওল স্ট্রিপগুলি একটি প্রান্ত ফ্রিজিং মেশিনে প্রবেশ করে উভয় পক্ষের প্রান্তগুলি পিইউ প্রান্ত সিলিং এবং ধাতব মুখের শীটগুলির সাথে মিলিত একটি বেভাল গঠনের জন্য ফ্রিজ করে; then the rockwool turner turns the rockwool strips to a vertical fiber arrangement (vertical fiber rockwool has higher bending and compressive strength and better sound insulation effect than horizontal fiber rockwool).
3কোর উপাদান পরিবহন এবং অবস্থানঃThe processed rockwool strips are accurately conveyed to the composite station by a special conveyor roller table and aligned with the upper and lower metal face sheets to avoid eccentric core and gaps in subsequent bonding.
তৃতীয় ধাপ:পিইউ এজ সিলিং + কোর এবং শীট কম্পোজিট ফর্মিং
(উত্পাদন লাইনের মূল পদ্ধতি, সাধারণ রকওয়াল প্যানেলের চেয়ে মূল ধাপ আলাদা)
এই পর্যায়টি একটি অবিচ্ছিন্ন এবং সিঙ্ক্রোন অপারেশন। আঠালো স্প্রে, পিইউ প্রান্ত সিলিং এবং ল্যামিনেশন লিঙ্কিং একই স্টেশনে সম্পন্ন হয়,যা প্যানেলগুলির সিলিং কর্মক্ষমতা এবং কাঠামোগত শক্তি নিশ্চিত করার মূল বিষয়:
1. উপরের এবং নীচের মুখের শীটগুলিতে আঠালো স্প্রে করাঃউপরের এবং নীচের ধাতব মুখের শীট, যা প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ এবং ঠান্ডা রোলিং গঠনের (রোলিং রোলস দ্বারা interlocked / corrugated টাইপ মধ্যে চাপানো হয়েছে),একটি স্বয়ংক্রিয় আঠালো স্প্রেয়ার দ্বারা অভ্যন্তরীণ দিকের নির্ধারিত অবস্থানে পলিউরেথান (পিইউ) আঠালো দিয়ে সমানভাবে স্প্রে করা হয়রকউল ঘনত্ব এবং প্যানেল অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী আঠালো স্প্রে পরিমাণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, আঠালো অনুপস্থিত এবং জমে না।
2রকউল কোর উপাদান উপর আঠালো স্প্রেঃরকওয়াল স্ট্রিপগুলির উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠগুলি পিইউ আঠালো দিয়ে সিঙ্ক্রোনাসভাবে স্প্রে করা হয় যাতে মুখের শীটগুলিতে আঠালোটির সাথে সংশ্লিষ্ট আঠালো পৃষ্ঠগুলি তৈরি হয়।
3. উচ্চ চাপ পিইউ ফোমিং পার্শ্ব প্রান্ত সীলঃএটি পিইউ প্রান্ত সিলিংয়ের একচেটিয়া কেন্দ্রীয় পদ্ধতি, যখন উপরের এবং নীচের মুখের শীটগুলি রকউল স্ট্রিপগুলির সাথে একত্রিত হয়, the PU edge sealing forming machines on both sides of the production line inject PU foaming material (polyether polyol + isocyanate) into the gaps on both sides of the panel through high-pressure nozzles. পিইউ উপাদানটি ঘরের তাপমাত্রায় দ্রুত ফুঁ দেয়, তাত্ক্ষণিকভাবে রকওল পার্শ্ব প্রান্তের ফাঁকগুলি পূরণ করে এবং একটি ঘন পিইউ সিলিং প্রান্ত গঠন করে।
4. উচ্চ চাপের কম্পোজিট ল্যামিনেশনঃপিইউ প্রান্ত সিলিং উপাদান ইনজেকশন পরে, প্যানেল একটি যৌগিক laminating মেশিনে প্রবেশ করে,এবং উপরের এবং নীচের মুখের শীটগুলি + রকউল কোর উপাদানগুলি উচ্চ চাপের রোলসগুলির একাধিক সেটগুলির মাধ্যমে অবিচ্ছিন্নভাবে স্তরিত হয় যাতে মুখের শীটগুলি এবং কোর উপাদানটি শক্তভাবে বাঁধতে পারেএকই সময়ে, পাশের পিইউ ফোমিং উপাদানটি ধাতব মুখের শীট এবং রকউল কোর উপাদানগুলির সাথে চাপের অধীনে একটি ইন্টিগ্রেটেড সিলিং প্রান্ত গঠন করতে দৃঢ়ভাবে একত্রিত হয়।
চতুর্থ ধাপ:গরম করা + স্থায়ী দৈর্ঘ্যের কাটা
(গ্লু এবং পিইউ প্রান্ত সিলিং এবং প্যানেলের স্থিতিশীলতা সম্পূর্ণ নিরাময় নিশ্চিত করুন)
1. ক্রমাগত গরম করাঃএকত্রিত প্যানেলগুলি একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা নিরাময় চুলায় প্রবেশ করে (ওভেনের তাপমাত্রা 60-90°C, এবং পরিবাহী গতি সামঞ্জস্যযোগ্য) । 1-3 মিনিটের অবিচ্ছিন্ন উত্তাপের পরে,মুখের চাদর এবং রকওয়ালের মধ্যে পিইউ আঠালো সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করা হয়, এবং পাশের পিইউ প্রান্ত সিলিং উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে ফোমযুক্ত এবং আকৃতিযুক্ত যাতে বন্ধন শক্তি এবং প্রান্ত সিলিং টাইটনেস নিশ্চিত হয়। নিরাময়ের পরে প্যানেলগুলির কোনও ডিগুমিং এবং প্রান্ত সিলিং ফাটল নেই.
2. সুনির্দিষ্ট স্থির দৈর্ঘ্যের কাটাঃপুরো হার্ড প্যানেলটি গ্রাহকের অর্ডার অনুসারে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে (যেমন 3 মি, 6 মি, কাস্টমাইজড দৈর্ঘ্য) একটি সিএনসি স্থির দৈর্ঘ্যের কাটিয়া মেশিনে (লেজার / সিগ ব্লেড কাটিয়া) সঠিকভাবে কাটা হয়,একটি সমতল কাটা পৃষ্ঠ সঙ্গে, কোন burrs এবং প্রান্ত চিপিং, এবং কোন পার্শ্ব পিইউ প্রান্ত সিলিং থেকে পড়া।
3. সমাপ্ত পণ্যের প্রান্ত ট্রিমিংঃকাটা প্যানেলগুলি প্যানেলগুলির মাত্রার নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি ট্রিমিং মেশিন দ্বারা প্রান্তগুলিতে সামান্য ট্রিম করা হয় (দৈর্ঘ্য ±2 মিমি, প্রস্থ ±1 মিমি) ।
পঞ্চম ধাপঃঅটোমেটিক স্ট্যাকিং + ফিল্ম ল্যামিনেটিং এবং প্যাকেজিং
(সমাপ্ত পণ্য সুরক্ষা, গুদাম এবং পরিবহন জন্য সুবিধাজনক)
1অটোমেটিক স্ট্যাকিংঃThe trimmed finished panels are neatly stacked according to the set number of layers (such as 50 pieces per stack) by a full-automatic stacker to avoid panel deformation and edge sealing damage caused by manual stacking.
2ফিল্ম লেমিনেটিং এবং প্যাকেজিংঃপ্যানেলের পুরো স্ট্যাকটি একটি ফিল্ম ল্যামিনেটিং মেশিনে জলরোধী প্লাস্টিকের ফিল্ম দিয়ে আবৃত করা হয়,এবং প্রান্তগুলি প্যাকিং বেল্ট দিয়ে স্থির করা হয় যাতে পরিবহন এবং গুদামজাতকরণের সময় আর্দ্রতা এবং সংঘর্ষ রোধ করা যায়, এবং শীট পৃষ্ঠ আবরণ এবং পাশের পিইউ প্রান্ত সিলিং রক্ষা।
3. সমাপ্ত পণ্যের গুদামজাতকরণঃপ্যাকেজিংয়ের পরে, প্যানেলগুলি ফর্কলিফ্ট দ্বারা সমাপ্ত পণ্য গুদামে স্থানান্তরিত হয়, স্পেসিফিকেশন এবং অর্ডার অনুসারে স্ট্যাক করা হয় এবং বিতরণের জন্য অপেক্ষা করা হয়।