রক উল তৈরির প্রক্রিয়াটি হলো প্রাকৃতিক শিলা এবং অন্যান্য কাঁচামালকে উচ্চ তাপমাত্রায় গলানো, সেগুলোকে তন্তুকরণে (fiberization) உட்பাত করা এবং তারপর চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করতে বাইন্ডার যোগ করা। পুরো প্রক্রিয়াটি প্রধান পর্যায়ে বিভক্ত: কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ, গলানো, তন্তুকরণ, গঠন, নিরাময় এবং পোস্ট-প্রসেসিং, যার মধ্যে নির্দিষ্ট পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ:
কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ এবং আনুপাতিক হার
রক উলের প্রধান কাঁচামাল হলো ব্যাসল্ট এবং ডায়াবেজের মতো প্রাকৃতিক শিলা, যা ডলোমাইট এবং কোয়ার্টজ বালির মতো সহায়ক উপকরণ দ্বারা পরিপূরক। প্রথমে, কাঁচামালগুলিকে প্রয়োজনীয় কণা আকারে (সাধারণত ১০ মিমি-এর কম) চূর্ণ করা হয় এবং তারপর পণ্যের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঠিক অনুপাতে মিশ্রিত করা হয়, যাতে গলানোর পরে গলিত পদার্থের গঠন এবং সান্দ্রতা তন্তুকরণের মানদণ্ড পূরণ করে।
কাঁচামাল গলানো
মিশ্রিত কাঁচামালগুলি একটি কুপোলা বা বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে গরম করার জন্য সরবরাহ করা হয়, যেখানে চুল্লীর অভ্যন্তরের তাপমাত্রা ১৪৫০℃-১৬০০℃ পর্যন্ত পৌঁছায়। উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাবে, কাঁচামালগুলি ধীরে ধীরে একটি অভিন্ন ম্যাগমা-সদৃশ গলিত পদার্থে পরিণত হয়। এই প্রক্রিয়ার সময়, গলিত পদার্থের জমাট বাঁধা বা অসম গঠন এড়াতে তাপমাত্রা এবং গলানোর সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
তন্তুকরণ প্রক্রিয়া
গলিত পদার্থ চুল্লীর নীচের নজল থেকে বেরিয়ে আসে এবং একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান সেন্ট্রিফিউগাল রোলারের উপর পড়ে (সেন্ট্রিফিউগাল রোলারের ঘূর্ণন গতি প্রতি মিনিটে কয়েক হাজার পর্যন্ত হতে পারে)। সেন্ট্রিফিউগাল বলের প্রভাবে, গলিত পদার্থটি কয়েক মাইক্রন ব্যাসের অবিচ্ছিন্ন কাঁচের তন্তুতে পরিণত হয়। একই সময়ে, উচ্চ-চাপের বাতাস বা বাষ্প পাশ থেকে নির্গত হয় যা তন্তুগুলিকে আরও পরিশোধিত করে এবং সেগুলিকে ফ্লকুলেন্ট রক উল ফাইবার বান্ডিলে পরিণত করে। এই পদক্ষেপটি রক উল তন্তুর গুণমান নির্ধারণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
আঠা লাগানো এবং তুলো সংগ্রহ
রক উল তন্তুর পরিবহনের সময়, ফেনোলিক রেজিনের মতো বাইন্ডার, সেইসাথে জলরোধী এজেন্ট এবং ডাস্ট-প্রুফ তেলের মতো অ্যাডিটিভ (পণ্য ব্যবহারের উপর নির্ভর করে নির্বাচিত) তাদের উপর সমানভাবে স্প্রে করা হয়। এরপরে, বাইন্ডারযুক্ত তন্তুগুলি একটি তুলো সংগ্রহকারী বেল্ট বা নেতিবাচক চাপ শোষণ বা যান্ত্রিক পরিবহনের মাধ্যমে একটি বায়ু নালীতে সংগ্রহ করা হয়, যাতে একটি অভিন্ন তন্তু স্তর (তুলোর অনুভব) তৈরি হয়।
গঠন এবং নিরাময়
তুলো সংগ্রহের পরে তন্তু স্তরটি একটি গঠনকারী মেশিনে পাঠানো হয়, যেখানে রক উল বোর্ড, রক উল পাইপ বা রক উল ফেল্টের প্রাথমিক আকার তৈরি করতে প্রেসার রোলার দ্বারা পুরুত্ব এবং ঘনত্ব সামঞ্জস্য করা হয়। তারপর ফাঁকা অংশটি একটি নিরাময়কারী ফার্নেসে পাঠানো হয় এবং ২০০℃-২৫০℃ তাপমাত্রায় বেক করা হয়, যা বাইন্ডারকে একটি ক্রস-লিংকিং বিক্রিয়া এবং নিরাময়ের মধ্য দিয়ে যেতে দেয়, যা রক উল পণ্যগুলিকে একটি স্থিতিশীল আকার এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য অর্জনে সক্ষম করে। নিরাময়ের সময় সাধারণত কয়েক মিনিট থেকে দশ মিনিটের বেশি হয়।
পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতি
নিরাময়ের পরে, রক উল পণ্যগুলিকে প্রথমে ঠান্ডা করা হয়, তারপর বোর্ড, পাইপ শেল এবং রোল ফেল্টের মতো বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের পণ্যগুলিতে প্রক্রিয়া করার জন্য প্রয়োজন অনুযায়ী কাটা এবং ছাঁটা হয়; কিছু পণ্যের আর্দ্রতা-প্রমাণ, তাপ নিরোধক বা আলংকারিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ভেনিয়ারিং ট্রিটমেন্টও করা হয় (যেমন যৌগিক অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং রঙিন ইস্পাত প্লেট); পরিশেষে, গুণমান পরীক্ষার পরে, যোগ্য পণ্যগুলি প্যাকেজ করা হয় এবং গুদামে রাখা হয়।
রক উল তৈরির প্রক্রিয়াটি হলো প্রাকৃতিক শিলা এবং অন্যান্য কাঁচামালকে উচ্চ তাপমাত্রায় গলানো, সেগুলোকে তন্তুকরণে (fiberization) உட்பাত করা এবং তারপর চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করতে বাইন্ডার যোগ করা। পুরো প্রক্রিয়াটি প্রধান পর্যায়ে বিভক্ত: কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ, গলানো, তন্তুকরণ, গঠন, নিরাময় এবং পোস্ট-প্রসেসিং, যার মধ্যে নির্দিষ্ট পদক্ষেপগুলি নিম্নরূপ:
কাঁচামাল প্রস্তুতকরণ এবং আনুপাতিক হার
রক উলের প্রধান কাঁচামাল হলো ব্যাসল্ট এবং ডায়াবেজের মতো প্রাকৃতিক শিলা, যা ডলোমাইট এবং কোয়ার্টজ বালির মতো সহায়ক উপকরণ দ্বারা পরিপূরক। প্রথমে, কাঁচামালগুলিকে প্রয়োজনীয় কণা আকারে (সাধারণত ১০ মিমি-এর কম) চূর্ণ করা হয় এবং তারপর পণ্যের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঠিক অনুপাতে মিশ্রিত করা হয়, যাতে গলানোর পরে গলিত পদার্থের গঠন এবং সান্দ্রতা তন্তুকরণের মানদণ্ড পূরণ করে।
কাঁচামাল গলানো
মিশ্রিত কাঁচামালগুলি একটি কুপোলা বা বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে গরম করার জন্য সরবরাহ করা হয়, যেখানে চুল্লীর অভ্যন্তরের তাপমাত্রা ১৪৫০℃-১৬০০℃ পর্যন্ত পৌঁছায়। উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাবে, কাঁচামালগুলি ধীরে ধীরে একটি অভিন্ন ম্যাগমা-সদৃশ গলিত পদার্থে পরিণত হয়। এই প্রক্রিয়ার সময়, গলিত পদার্থের জমাট বাঁধা বা অসম গঠন এড়াতে তাপমাত্রা এবং গলানোর সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
তন্তুকরণ প্রক্রিয়া
গলিত পদার্থ চুল্লীর নীচের নজল থেকে বেরিয়ে আসে এবং একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান সেন্ট্রিফিউগাল রোলারের উপর পড়ে (সেন্ট্রিফিউগাল রোলারের ঘূর্ণন গতি প্রতি মিনিটে কয়েক হাজার পর্যন্ত হতে পারে)। সেন্ট্রিফিউগাল বলের প্রভাবে, গলিত পদার্থটি কয়েক মাইক্রন ব্যাসের অবিচ্ছিন্ন কাঁচের তন্তুতে পরিণত হয়। একই সময়ে, উচ্চ-চাপের বাতাস বা বাষ্প পাশ থেকে নির্গত হয় যা তন্তুগুলিকে আরও পরিশোধিত করে এবং সেগুলিকে ফ্লকুলেন্ট রক উল ফাইবার বান্ডিলে পরিণত করে। এই পদক্ষেপটি রক উল তন্তুর গুণমান নির্ধারণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
আঠা লাগানো এবং তুলো সংগ্রহ
রক উল তন্তুর পরিবহনের সময়, ফেনোলিক রেজিনের মতো বাইন্ডার, সেইসাথে জলরোধী এজেন্ট এবং ডাস্ট-প্রুফ তেলের মতো অ্যাডিটিভ (পণ্য ব্যবহারের উপর নির্ভর করে নির্বাচিত) তাদের উপর সমানভাবে স্প্রে করা হয়। এরপরে, বাইন্ডারযুক্ত তন্তুগুলি একটি তুলো সংগ্রহকারী বেল্ট বা নেতিবাচক চাপ শোষণ বা যান্ত্রিক পরিবহনের মাধ্যমে একটি বায়ু নালীতে সংগ্রহ করা হয়, যাতে একটি অভিন্ন তন্তু স্তর (তুলোর অনুভব) তৈরি হয়।
গঠন এবং নিরাময়
তুলো সংগ্রহের পরে তন্তু স্তরটি একটি গঠনকারী মেশিনে পাঠানো হয়, যেখানে রক উল বোর্ড, রক উল পাইপ বা রক উল ফেল্টের প্রাথমিক আকার তৈরি করতে প্রেসার রোলার দ্বারা পুরুত্ব এবং ঘনত্ব সামঞ্জস্য করা হয়। তারপর ফাঁকা অংশটি একটি নিরাময়কারী ফার্নেসে পাঠানো হয় এবং ২০০℃-২৫০℃ তাপমাত্রায় বেক করা হয়, যা বাইন্ডারকে একটি ক্রস-লিংকিং বিক্রিয়া এবং নিরাময়ের মধ্য দিয়ে যেতে দেয়, যা রক উল পণ্যগুলিকে একটি স্থিতিশীল আকার এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য অর্জনে সক্ষম করে। নিরাময়ের সময় সাধারণত কয়েক মিনিট থেকে দশ মিনিটের বেশি হয়।
পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতি
নিরাময়ের পরে, রক উল পণ্যগুলিকে প্রথমে ঠান্ডা করা হয়, তারপর বোর্ড, পাইপ শেল এবং রোল ফেল্টের মতো বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের পণ্যগুলিতে প্রক্রিয়া করার জন্য প্রয়োজন অনুযায়ী কাটা এবং ছাঁটা হয়; কিছু পণ্যের আর্দ্রতা-প্রমাণ, তাপ নিরোধক বা আলংকারিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ভেনিয়ারিং ট্রিটমেন্টও করা হয় (যেমন যৌগিক অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল এবং রঙিন ইস্পাত প্লেট); পরিশেষে, গুণমান পরীক্ষার পরে, যোগ্য পণ্যগুলি প্যাকেজ করা হয় এবং গুদামে রাখা হয়।